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經典案例丨鋼瓶焊縫跟蹤系統--壓力容器行業的應用
日期:2019-10-14  瀏覽量:512  來源:

作為具有爆炸危險性的承壓特種設備---壓力容器,需要在高溫、高壓以及易燃等惡劣環境下進行運行使用。此過程,一旦出現問題,就會引發火災或中毒等災難性安全事故,嚴重的甚至會威脅所處的生態環境造成不可逆轉的污染影響。

作為保證所處行業生產建設質量水平的關鍵,壓力容器的焊接效果直接決定了所處生產環境的運行控制效率。

要想提升壓力容器使用的安全穩定性,需從焊接質量控制入手,即對現有壓力容器焊接作業情況進行分析,以在明確焊接質量缺陷成因的前提下,對壓力容器的焊接質量進行優化控制。如此,壓力容器所處的行業發展才能以可持續狀態作用于實踐,進而服務于現代化經濟建設的全面發展進程。

在影響鍋爐壓力容器運行安全和使用壽命的各個因素當中,焊接質量不達標已經成為了最主要的因素,加強焊接質量的控制對確保正常運行至關重要。

壓力容器焊接作業的質量缺陷可分為兩類,即容器外部質量缺陷與容器內部質量缺陷。

綜上所述,壓力容器的焊接質量缺陷,可通過優選焊接材料、明確焊接工藝與操作規范以及檢測壓力容器的焊接質量,來提升壓力容器焊接作業的質量效果。

事實證明,只有這樣,壓力容器作用結構環境的運行可靠性才能得到保證,進而促進壓力容器行業的健康穩定發展。

然而,在實踐過程中焊接質量的控制措施并沒有達到預期效果,這就降低了工件作業環境的安全可靠性。因此,在明確壓力容器焊接質量缺陷成因的情況下,對其采取具有針對性的優化控制措施。以便壓力容器所處的工業生產行業能以可持續狀態作用于實踐,進而推動工業化健康穩定發展進程。

大量的實踐證明,可應用于壓力容器焊接的創想智控焊縫跟蹤技術可以補償由工件的尺寸偏差和焊接夾具的裝夾誤差帶來的焊縫位置的不一致或變形。

由北京創想智控自主研發的鋼瓶焊縫跟蹤系統在壓力容器制造行業中得到了廣泛的應用,適用于焊接生產環節代替人工作業,極具好評!

鋼瓶焊縫跟蹤系統可完成環縫自動焊接、激光實時跟蹤,高質量完成焊接。

解決問題

● 環縫自動焊接激光實時跟蹤;

● 一鍵操作,PLC自動控制,一人操作多臺設備,提高生產效率;

● 降低工人技能要求,簡化崗前培訓;

● 舊設備改造升級、新設備配套獨立閉環系統,不受外界因素影響。

系統優勢

一、實時跟蹤,不需要預掃描;

二、跟蹤的精度達到0.1mm-0.5mm之間;

三、水平和垂直雙向跟蹤;

四、支持氣保焊、氬弧焊、激光焊接等焊接類型;

五、支持跟蹤軌跡的預測功能;

六、支持環形拼接窄焊縫自動跟蹤;

七、支持抗弧光、抗點焊功能;

八、跟蹤反饋控制頻率:20-100次/s;

九、支持圖像的實時顯示和遠程控制;

十、支持軌跡回放功能。

壓力容器行業

案例視頻

案例1

工件類型:消防滅火器瓶

焊接類型:氣保焊

焊縫類型:環縫焊

專機類型:專機

視頻產品功能特點:檢測因工件夾偏而形成的縫寬大小。

創新點:新開發的算法,用于檢測縫寬大小,衡量因工件夾偏而形成的縫寬大小。


案例2

工件類型:儲氣罐

焊接類型:氣保焊

焊縫類型:環縫焊

機器人類型:安川

視頻產品特點:安川實時跟蹤環縫焊

視頻產品創新點:安川機器人協同變位機定點實時跟蹤環縫焊,適配新控制柜YRC1000



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